分享直角铣头产品的6大特色

直角铣头产品特色：

一：轴芯

1采用日本镍铬钼钢（SNCM21）材质。

2经准正常化，及热处理程序处理，以达高韧性、高耐磨耗、高稳定要求标。

二：隔环

1 直角铣头采用铬钼钢（SCM4）材质。

2经标准热处理程序后加工研磨，以达、高稳定性要求。

3平行度0.002mm以内，垂直度0.002mm以内。

三：轴承

1 直角铣头采用世界厂牌P4(NSK)轴承。

2采用KLUBR NBU 15 油脂润滑。

四：平衡测试

1使用CEMB 计算机平衡校正机，校验主轴平衡。

2校验主轴平衡已达到ISO1940规范G1等级。

一起来了解一下直角铣头的附件铣头

　　直角铣头的附件铣头是什么样的?探讨如下：

　　铣头产品包罗万象，分为许多种类，今天我们就来了解一下什么是直角铣头的附件铣头。按照输出横向铣头分为哪几类横向铣头是所有角度头中使用非常多的一种机床附件，其使用目的是为了扩充机床的加工范围，在一些大型工件或产品精密度要求较高的情况下应用广泛。该产品也叫做附件头，主要装配在龙门加工中心和镗床上，是用于扩展机床加工范围的附件。它能进行五面体加工，可以由机床滑枕自动抓取，由于近几年来我国的制造业高速发展，因此对大型机床的需求也在日益扩张，该产品的市场前景非常广阔。下面，我们来看看该产品的技术特点包括哪些。

　　手动型：通过一个过渡连接板安装在龙门的滑枕和机床主轴的端面上，用于钻、铣、镗等加工，手动装夹附件、C轴的分度可以通过T型槽手动任意分度、手动松拉刀，可实现0、90、180和270四个角度的定位。直角铣头的特点：1、C轴（与机床主轴轴线一致）可以好动或者自动分度，实现多角度加工。也可以根据用户要求制做成2.5°、5°分度，再与该附件共同使用可达到工件一次装夹五面加工的目的。

　　半自动型：90°直角铣头与机床自动连接，C轴通过T型槽手动分度，手动松拉刀。

　　全自动型：全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动2.5°、5°分度，自动松拉刀。

直角铣头的刀尖点线性坐标补偿

数控程序的主体部分是由机床刀尖点相对于工件的坐标点群构成的。直角铣头用于加工中心侧面钻孔、攻牙、铣槽、类加工，同心精度0。在五轴加工中，刀尖点位置会随着机床旋转轴的旋转而发生变化，因此必须将刀具参考点通过线性偏置补偿到刀尖点处，实现刀尖点的实时跟随。图 1 是关闭和开启刀尖点补偿功能时的五轴转换效果图。在初始状态下，刀具参考点位于机床的主轴端面中心点处，因此刀尖点线性坐标补偿的本质是计算并补偿机床旋转后主轴端面中心点相对于刀尖点的线性偏置值。从图 1 可以看出，当关闭刀尖点线性坐标补偿功能时，机床将无法运动到正确的加工位置。

使用万向角度头加工后表面光洁度差的原因

有些机床在加工使用的万向角度头当出现误差的时候，加工出来的产品也是会有一定影响的，但是很多用户会忽略这一点，下面就讲讲万向角度头加工产品出现表面光洁度差的原因：

1、刀具刀尖受损，不锋利

2、机床和万向角度头产生共振，放置不平稳

3、机械有爬行现象

4、加工工艺不好

解决方案（与上对照）：

1、万向角度头磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

2、机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳

3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。